خدمات سفارشی

• پشتیبانی محصول: دهانه های کوچکتر اجزای کوچک یا اقلام شکننده را از افتادگی یا افتادن محافظت می کند.

• راندمان فرآیند: دهانه های بزرگتر، فضای باز را برای انتقال سریع حرارتی، زهکشی یا جریان هوای سنگین به حداکثر می رساند.

• هماهنگی پارامترها: ابعاد باید حداقل اندازه محصول را با ظرفیت بار ساختاری مورد نیاز متعادل کند.

• حمل بار: سیم‌های ضخیم‌تر برای وزن‌های سنگین صنعتی و عملیات حرارتی{0}در دمای بالا پشتیبانی قوی‌تر می‌کنند.

• تعادل منطقه باز: سیم های نازک تر وزن مرده تسمه را کاهش می دهند و درصد باز بودن عملیات را در صورت نیاز افزایش می دهند.

• هارمونی ساخت: قطر باید همراه با دهانه مش و دهانه تکیه گاه ارزیابی شود.

• دقت در ابعاد چیدمان، ادغام یکپارچه با{0}محفظه‌های تجهیزات از قبل موجود را تضمین می‌کند.

• جایگزینی منبع: ابعاد از اندازه‌گیری‌های کمربند یا نمونه‌های فیزیکی موجود برای تضمین کاهش{0}} تناسب به دست می‌آیند.

• Clearance Tracking: عرض و طول مربوط به قاب های جانبی، روش های کشش و قرارگیری غلتک برگشتی است.

• تناسب عملیاتی: اتصال، ساییدگی لبه، یا لغزش تنش در هنگام راه اندازی را از بین می برد.

هندسه و فواصل پیوندی نحوه انتقال نیرو در مسیر مکانیکی را دیکته می کند.

• درگیری درایو: Pitch همگام سازی صاف با چرخ دنده ها را تضمین می کند و از پرش یا سایش زودرس دندان جلوگیری می کند.

• تعادل هندسی: باید با ضخامت سیم، فاصله میله‌های متقاطع-و سرعت عملکرد همسو باشد.

• پایداری سازه: نحوه خم شدن تسمه در اطراف درام ها و منحنی های ترمینال را تعیین می کند.

تکمیل حاشیه ها از قاب محافظت می کند و تراز صحیح را در چرخه های سفر مداوم حفظ می کند.

• Tracking and Clearance: از رانش تسمه به دیوارهای سازه ای یا آسیب رساندن به مهر و موم های جانبی جلوگیری می کند.

• انواع پیکربندی: شامل انتهای جوش داده شده، لبه‌های حلقه‌دار/قلاب‌دار، و زنجیره‌های سنگین{0}}.

• مرجع بصری: عکس‌های لبه‌های فرسوده موجود به شناسایی سریع پیکربندی‌های جایگزین کمک می‌کنند.

• خطوط مستقیم: تنظیمات خطی استاندارد بهینه شده برای انتقال و پردازش عمومی.

• چیدمان های شیبدار: دارای پروازها، محافظ های جانبی، یا سطوح اصطکاکی تخصصی برای جلوگیری از برگشت محصول{0}}.

• سیستم های مارپیچی: ساخته شده برای کنترل چرخش های شعاع ثابت، کشش متغیر، و تغییرات ارتفاع چند لایه.

تکرار یک جزء قدیمی یا فرسوده نیاز به طراحی مجدد ساختاری گران قیمت دستگاه میزبان را از بین می برد.
• تکرار نمونه: با استفاده از داده های ابعاد فیزیکی، بخش های آسیب دیده یا عکس های میدانی ساخته شده است.

• Minimal Downtime: اطمینان حاصل می کند که پیچ و مهره های جزء جدید مستقیماً به راه اندازی درایو فعال متصل می شوند.

• ممیزی مشخصات: پارامترهای حیاتی مانند گام و گیج سیم را قبل از تولید انبوه تأیید می کند.

ارائه جزئیات عملیاتی هدفمند، روند نقل قول و اعتبار سنجی فنی را تسریع می کند.
• داده های محصول: نوع، ابعاد، وزن فردی و دمای خوراک.
• پارامترهای فرآیند: محیط عملیاتی، محدوده دما، و الزامات شستشو یا حرارتی.
• داده های تجهیزات: نوع نوار نقاله، مکانیسم های درایو، سرعت، و طرح های ابعادی.
• دارایی های مرجع: نقشه های CAD، عکس های میدانی، یا نمونه های کمربند فیزیکی.