تسمه مشبک میله ای سنگین برای محیط های صنعتی بسیار شدید که به ظرفیت باربری بالا- و مقاومت شدید حرارتی یا مکانیکی نیاز دارند مهندسی شده است. این تسمه که با میله های عرضی محکم همراه با سیم پیچ های مارپیچی محکم شکل گرفته یا صفحات پیوند مهندسی شده ساخته شده است، ردیابی دقیق و یکپارچگی ساختاری را تحت توان عملیاتی سنگین بدون ازدیاد طول زودرس حفظ می کند.
نمای کلی ساختاری
معماری قوی:میلههای عرضی{0}}سنگین از طریق حلقههای مارپیچی یکنواخت وارد میشوند و بارهای مکانیکی را به طور مساوی در عرض تسمه توزیع میکنند.
لبه های تقویت شده:با لبه های حلقه جوش داده شده، لبه های بنددار، یا صفحات جانبی با زنجیر{0}برای جلوگیری از گیرکردن لبه و اعوجاج{1}}کشش جانبی موجود است.
ثبات زمین:فاصله مارپیچی کنترل شده و فاصله میله ها حداقل انحراف عرضی را تحت انبساط حرارتی چرخه ای تضمین می کند.
درایو مثبت:سازگار با چرخدندههای دقیق-پیچ، درامهای اصطکاکی، یا غلتکهای پین- برای حرکت هماهنگ بدون لغزش.
ویژگی های کلیدی عملکرد
استحکام کششی بالا:
در برابر بارهای کاری سنگین و کشش های کششی بالا در دهانه های طولانی بدون تغییر شکل ساختاری دائمی- مقاومت می کند.
استقامت حرارتی:
استحکام مکانیکی را در طول قرار گرفتن مداوم در معرض چرخه های گرمایش و سرمایش شدید حفظ می کند.
منطقه باز بالا:
جریان هوا، تخلیه سیال و راندمان انتقال حرارت را به حداکثر می رساند در حالی که از اجزای متراکم و سنگین پشتیبانی می کند.
تحمل پوشیدن:
سطوح میله ای سخت شده در برابر ذرات ساینده، ضربه زدن و سایش اصطکاکی ناشی از ریل های راهنمای پیوسته مقاومت می کنند.
مشخصات فنی
|
پارامتر |
محدوده مشخصات |
|
عرض تسمه |
200 میلی متر - 4000 میلی متر |
|
قطر میله |
4.0 میلی متر - 12.0 میلی متر |
|
قطر سیم مارپیچ |
2.5 میلی متر - 8.0 میلی متر |
|
زمین استاندارد |
12.7، 25.4، 38.1، 50.8 میلی متر |
|
محدوده دما |
-50 درجه تا +1150 درجه |
|
حداکثر تنش کاری |
تا 15000 نیوتن |
|
منطقه باز |
40% – 85% |
گزینه ها و درجه های مواد
AISI 304 / 304L:درجه استاندارد برای مقاومت در برابر خوردگی عمومی و قرار گرفتن در معرض حرارتی تا 700 درجه.
AISI 316 / 316L:مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، اسیدهای آلی و محیط های شستشوی نمکی.
AISI 310 / 310S:آلیاژ کروم بالا-بهینه شده برای مقاومت مداوم در برابر اکسیداسیون در دمای بالا تا 1050 درجه.
Inconel 601 / آلیاژهای ویژه:گزینههای نیکل{0}}کروم برای کورههای با دمای فوقالعاده-بیش از 1100 درجه طراحی شدهاند.
فولاد کربنی عملیات حرارتی-گزینه مقرون به صرفه-مقاومت بالا-برای بارگذاری ضربه محیطی و انتقال ساینده غیر خورنده-.
تنظیمات کمربند
حلقه تک در مقابل دو حلقه:حلقه های منفرد انعطاف پذیری بالایی را ارائه می دهند. حلقه های دوتایی سطوح پشتیبانی متراکم تری را برای قطعات کوچکتر فراهم می کنند.
استریت در مقابل میله های چین دار:میله های مستقیم استحکام کششی را به حداکثر می رساند. میله های چین دار سیم پیچ های مارپیچی را به طور ایمن قفل می کنند تا از جابجایی جانبی جلوگیری شود.
زنجیره-ادغام لبه:مجهز به زنجیر غلتکی جانبی از طریق میلههای متقابل کشیده برای سیستمهای درایو مثبت- در نوار نقالههای شیبدار.
پیوست های پروازی:پروازهای نگهدارنده عرضی و صفحات جانبی را می توان برای محتوی ایمن مواد حجیم ادغام کرد.
دینامیک عملیاتی
تک-کنترل کشیدگی: مش:
فرآیندهای تولید از قبل کشیده، شکست اولیه-طولانی را به حداقل میرساند و فرکانس تنظیم را کاهش میدهد.
مدیریت انبساط حرارتی:
تلورانسهای مهندسی شده انبساط فلزی قابل پیشبینی را در کورههای{0}در دمای بالا تطبیق میدهند.
استقامت خستگی:
عمر چرخه بالا تحت بارهای کششی متناوب و خمش مداوم بر روی غلتک های ترمینال.
بار-نسبت انحراف:
کمترین افت تحت حداکثر بار سطحی نامی، حصول اطمینان از انتقال صاف به ماشین آلات پایین دست.
برنامه های کاربردی معمولی
کوره های عملیات حرارتی:حمل و نقل قطعات فلزی آهنگری یا مهر و موم شده از طریق مناطق سخت شدن، کربوریزاسیون و تمپر.
تف جوشی و لحیم کاری:پشتیبانی از فشردههای فلزی پودری و مجموعههای چند جزئی از طریق پیوند حرارتی کنترلشده-جو.
شستشوی قطعات سنگین:انتقال ریختهگریهای روغنی و ماشینکاری شده از طریق تونلهای چند مرحلهای روغنزدایی، شستشو و خشک کردن قلیایی.
پردازش کل:جابجایی سرباره ساینده، مخزن شیشه، کاشی و سرامیک، و مواد حجیم سنگین در محیط های فرسودگی شدید.
فرآوری و انجماد مواد غذایی:کارکرد در داخل فریزرهای مارپیچ، کوره های صنعتی و سیستم های بلانچینگ که نیاز به انتقال حرارتی سریع دارند.
راهنمای انتخاب
اوج دمای کار و فرکانس چرخه حرارتی را برای انتخاب درجه آلیاژ صحیح تعیین کنید.
وزن کل در متر مربع و حداکثر کشش را برای تعیین قطر میله و گام مورد نیاز محاسبه کنید.
قرار گرفتن در معرض عوامل خورنده، رطوبت، یا ذرات ساینده را شناسایی کنید تا غیرفعال شدن مواد را مشخص کنید.
گام تسمه، ساخت لبه، و سبک درگیری چرخ دنده را با مکانیزم های درایو موجود مطابقت دهید.
قابلیت های سفارشی سازی
ابعاد سفارشی:تنظیمات دقیق سطح میلی متری-در زمین مارپیچی، فاصله میله ها و عرض کلی.
قابلیت ردیابی آلیاژ:گواهی های آزمایش آسیاب برای ترکیب مواد خام ارائه شده است که درصد آلیاژ دقیق را تأیید می کند.
تغییرات لبه:آرماتورهای جوش داده شده سفارشی، حفاظ های جانبی محافظ، یا لبه های فلنجی متناسب با ریل های راهنمای منحصر به فرد.
تنظیمات پیش از کارخانه-:درمانهای قبل از{0} کششی و کاهش استرس حرارتی برای از بین بردن کشش بعد از نصب{1}}.
بسته بندی و تحویل صادرات
جعبه های چوبی ارزشمند:
کاملاً محصور شده و بدون بخور-جعبه های چوبی مهندسی شده با پوشش رطوبت{1}}فیلم مانع.
حفاظت داخلی:
نوارهای فولادی سنگین، محافظ های لبه و مهاربندی داخلی، تسمه نورد را در طول حمل و نقل محکم می کند.
کویل های مدولار:
عرض های کوچکتر یا بخش های جایگزین بسته بندی شده در کلاف های تقویت شده پیچیده شده در پارچه ژئوتکستایل بافته شده.
مستندات:
محموله ها شامل لیست بسته بندی جامع، گزارش تست مواد و دستورالعمل های نصب می باشد.
سوالات متداول
س: چگونه می توانم از مشکلات ردیابی روی نوار نقاله های{0}}در دمای بالا جلوگیری کنم؟
پاسخ: از تراز مناسب چرخدندههای درایو اطمینان حاصل کنید، کشش لبه یکنواخت را بررسی کنید، و از پیکربندیهای زنجیره{0}}برای دهانههای بیش از 1500 میلیمتر استفاده کنید.
س: چه چیزی حداکثر حد دما را برای نمرات فولاد ضد زنگ تعیین می کند؟
A: محدودیت ها به مقاومت پوسته پوسته شدن، مقاومت خزشی ساختاری و ترکیب جو کوره بستگی دارد. عملیات بالای 900 درجه به آلیاژهای{2}نیکل بالا مانند AISI 310 یا Inconel نیاز دارد.
س: اگر قسمتی آسیب دیده باشد، آیا می توان این تسمه را به صورت محلی تعمیر کرد؟
پاسخ: بله، سیم پیچ های مارپیچی و میله های عرضی آسیب دیده را می توان با استفاده از میله های تعمیر آلیاژی منطبق بدون تعویض کل تسمه بریده و جایگزین کرد.
س: زمان معمول برای تسمه های سفارشی چقدر است؟
A: بسته به در دسترس بودن آلیاژ و الزامات ساخت لبه تخصصی، زمان تولید از 15 تا 25 روز کاری متغیر است.
تگ های محبوب: کمربند مش میله ای سنگین، تولید کنندگان تسمه مش میله ای سنگین، تامین کنندگان، کارخانه

