تسمه های زنجیر غلتکی درایو زنجیر چرخ زنجیر غلتکی دقیق را در امتداد هر دو حاشیه از طریق میله های پشتیبانی عرضی یکپارچه می کند و یک مکانیسم درایو مثبت و بدون لغزش ایجاد می کند که توسط چرخ دنده های منطبق هدایت می شود. این پیکربندی حرکت همزمان، ظرفیت بار کششی بالا و ردیابی قابل اعتماد را در عملیات حرارتی مداوم، جابجایی مواد سنگین و پردازش حرارتی ارائه میکند.
ساخت کمربند و یکپارچه سازی لبه
زنجیر غلتکی لبه:ANSI استاندارد یا زنجیر غلتکی متریک حاشیههای باربری و محرک را تشکیل میدهند و از درگیری دقیق با چرخدندههای محرک اطمینان میدهند.
میله های متقاطع عرضی:میله های فلزی توخالی یا توخالی در عرض بین زنجیر، جوش داده شده یا به صورت مکانیکی ایمن شده اند تا سفتی سازه و گام تسمه را حفظ کنند.
پرکننده های مش و صفحه:نواحی داخلی مش بافت متعادل، سیم مسطح یا صفحات جامد را که بر اساس الزامات انتقال مستقیماً به میله های متقاطع جوش داده شده اند، ادغام می کنند.
مهار لبه:برای جلوگیری از ریزش جانبی محصول، میتوان پروازهای خم{0} رو به بالا، صفحات جانبی یا حفاظهای نگهدارنده را در امتداد لبههای کمربند قرار داد.
مکانیک درایو و تعامل چرخ دنده
زمان بندی مثبت:
چرخدندهها مستقیماً با غلتکهای زنجیر مشبک میشوند و اصطکاک-لغزش را از بین میبرند و از همگامسازی دقیق سرعت اطمینان میدهند.
تنش یکنواخت:
میله های متقاطع با پیوندهای اتصال زنجیر تراز می شوند تا بار کششی به طور یکنواخت در کل عرض تسمه توزیع شود.
چند-شفت چرخ زنجیری:
شفت های محرک از چندین چرخ دنده با فاصله مساوی که به یک شفت مشترک کلید می زنند برای توزیع گشتاور و جلوگیری از انحراف استفاده می کنند.
فاصله انبساط حرارتی:
فضاهای خالی در ساختمانهای با دمای{0}بالا، انبساط حرارتی میله را بدون اتصال زنجیرهای فراهم میکنند.
قابلیت های اصلی عملکرد
ردیابی همزمان:چرخ دنده مستقیم-به-مخاطبین زنجیرهای همگامسازی سرعت دقیق را بدون ردیابی دریفت تضمین میکند.
مقاومت کششی:حاشیههای زنجیر صلب از بارهای سنگین واحد و کششهای کششی بالا در طول دهانههای نقاله طولانی پشتیبانی میکنند.
استقامت حرارتی:آلیاژهای انتخابی در برابر خزش، اکسیداسیون و افتادگی ساختاری در دماهای بالا مقاومت می کنند.
تعمیر و نگهداری مدولار:پیوندهای زنجیر مجزا یا میله های متقاطع آسیب دیده را می توان به طور مستقل و بدون دور ریختن کل مجموعه تعویض کرد.
مشخصات فنی
|
پارامتر |
محدوده مشخصات |
|
زمین های زنجیره ای |
25.4 میلی متر تا 50.8 میلی متر |
|
قطر میله |
6.0 میلی متر تا 16.0 میلی متر |
|
عرض کلی |
200 میلی متر تا 3000 میلی متر |
|
دمای عملیاتی |
محیط تا 1150 درجه |
|
رتبه کششی |
تا 45 کیلو نیوتن کشش |
درجات مواد
مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون استاندارد برای فرآوری مواد غذایی و درجه حرارت تا 700 درجه.
محتوای بالای نیکل{0}}کروم از پوسته پوسته شدن و از دست دادن کشش در کوره های پیوسته تا 1150 درجه جلوگیری می کند.
استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر سایش برای خطوط تولید و مهر زنی با کارهای سنگین محیطی-.
محدودیت های عملیاتی و کنترل سایش
آستانه های کششی:تحت تأثیر سطح مقطع-زنجیرهای لبه و ظرفیت برشی میله های عرضی.
محدوده سرعت:با قابلیت اطمینان تا 15 متر در دقیقه کار می کند، قابل تنظیم از طریق درایوهای فرکانس متغیر.
پوشیدن مفصل:سطوح سخت شده پین و بوش، کشیدگی ناشی از اصطکاک اطراف چرخ دنده ها را به حداقل می رساند.
خستگی حرارتی:پارامترهای جوشکاری کنترل شده تضمین می کند که اتصالات در برابر چرخه های گرمایش و سرمایش مکرر مقاومت می کنند.
تطبیق مؤلفه درایو
تعداد دندان:چرخ دنده ها دارای 9 تا 15 دندان هستند. تعداد کمتر باعث صرفه جویی در فضا می شود، در حالی که تعداد بیشتر باعث کاهش حرکت وتر و لرزش می شود.
پیکربندی حفره:ماشین کاری شده برای مطابقت با قطر شفت محرک با کلیدهای استاندارد و پیچ های تنظیم شده برای انتقال مطمئن گشتاور.
تعادل سختی:سختی مواد چرخ زنجیر باید با سختی غلتک زنجیر برابر یا مطابقت داشته باشد تا نرخ سایش اجزا را متعادل کند.
تلورانس های تراز:موازی شفت باید در 0.5 میلی متر بر متر حفظ شود تا از سایش ناهموار زنجیر جلوگیری شود.
کاربردهای صنعتی
متالورژی پودر:انتقال قطعات سبز از طریق کوره های پخت پیوسته تحت اتمسفر کنترل شده.
تولید شیشه:حمل ظروف شیشه ای از طریق{0}}لهرهای بازپخت در دمای بالا برای کاهش استرس حرارتی.
پردازش فلزات:انتقال قطعات فورج گرم به طور مستقیم به مخازن کوئنچ صنعتی.
فرآوری مواد غذایی:انتقال محصولات پخته شده به طور مداوم از طریق اجاقهای پخت مستقیم-یا همرفت.
راهنمای انتخاب
مطابقت با دمای عملیاتی:
ترکیبات آلیاژی را بر اساس محدودیتهای فرآوری کوره یا محیطی انتخاب کنید.
محاسبه حداکثر کشش:
وزن کل تسمه، بار محصول، ضرایب اصطکاک و کشش درایو را ارزیابی کنید.
تعریف محدودیت های ابعادی:
عرض قاب نوار نقاله، فاصله از مرکز به
تجزیه و تحلیل محیط:
مواد شیمیایی خورنده، رطوبت، ذرات ساینده یا اتمسفرهای اکسید کننده را در نظر بگیرید.
پارامترهای سفارشی سازی
تغییرات زنجیره ای:انتخاب سریهای زنجیرهای غلتکی خاص،-صفحات پیوندی سنگین، یا انواع نیکل{1}}.
پیوست های سفارشی:ادغام پروازهای جانبی، فشار دهنده ها، یا براکت های پشتیبانی تخصصی که در فواصل زمانی مشخص جوش داده شده اند.
پیکربندی پیچ:طراحی های متناسب با فاصله میله ها برای مطابقت با ابعاد ردپای محصول خاص.
یکپارچه سازی درایو:چرخدندههای درایو همسان، چرخدندههای دوشاخه، یا مجموعههای بیحرکتی حوصلهدار شده و روی طرحهای دقیق شفت کلید زده شدهاند.
سوالات متداول
س: طویل شدن تسمه در حین کار{0}در دمای بالا چگونه مدیریت می شود؟
پاسخ: طرحهای با دمای بالا-از آلیاژهای مقاوم در برابر خزش{1} و فاصلههای مکانیکی دقیق برای سازگاری با رشد حرارتی بدون کشش بیش از حد گام استفاده میکنند.
س: آیا می توان چرخ دنده ها را با اندازه های سوراخ و کلیدهای سفارشی عرضه کرد؟
پاسخ: بله، چرخدندهها به قطر شفت، عرض کلید، و پیکربندی پیچها بر اساس نقشههای مهندسی ارائه شده ماشینکاری میشوند.
س: چه چیزی حداکثر بار کاری مجموعه تسمه را تعیین می کند؟
A: محدودیت های بار کاری توسط استحکام کششی نهایی زنجیره های غلتکی لبه و ظرفیت برشی میله های متقاطع تعیین می شود.
س: چگونه باید طول زنجیره در طول تعمیر و نگهداری نظارت شود؟
A: اندازه گیری فاصله بین تعداد ثابتی از پیوندهای زنجیره ای در فواصل زمانی عملیاتی. اگر کشیدگی کل از 2% گام اسمی اصلی بیشتر شد، تسمه را تعویض کنید.
تگ های محبوب: تسمه زنجیره ای غلتکی چرخ زنجیر چرخ زنجیر، تولید کنندگان تسمه زنجیره ای غلتکی چرخ زنجیر، تامین کنندگان، کارخانه

